本文目录一览：
- 1、获得尺寸精度的方法是什么?
- 2 、表面粗糙度的常用测量方法有哪几种?
- 3 、什么是三坐标数模检测
- 4、谁知道T.I.R.在机械中是什么意思?
- 5 、精密测量的测量方法
- 6 、精密测量有哪些重要意义
获得尺寸精度的方法是什么?
(1)试切法 。试切法是指在零件加工过程中不断对已加工表面的尺寸进行测量，并相应调整相对工件加工表面的位置进行试切 ，直到达到尺寸精度要求的加工方法 。该方法是获得零件尺寸精度最早采用的加工方法 ，同时也是目前常用的获得高精度尺寸的主要方法之一，主要用于单件小批生产。(2)调整法 。
机械加工中获得工件尺寸精度的方法 ，主要有以下几种：试切法 ，即先试切出很小部分加工表面，测量试切所得的尺寸，按照加工要求适当调刀具切削刃相对工件的位置 ，再试切 ，再测量，如此经过两三次试切和测量 ，当被加工尺寸达到要求后 ，再切削整个待加工表面 。
尺寸精度的获取主要依靠仪器的测量。 在当前市场上，VX系列闪测仪是便捷且快速的尺寸测量工具。 VX系列闪测仪配备了双远心高分辨率光学镜头和高精度的图像分析算法 。 该系列仪器结合了一键快速滑闪测技术 ，实现了测量过程的简化和自动化 。
)获得尺寸精度的方法(1)试切法。试切法是指在零件加工过程中不断对已加工表面的尺寸进行测量 ，并相应调整相对工件加工表面的位置进行试切，直到达到尺寸精度要求的加工方法 。该方法是获得零件尺寸精度最早采用的加工方法 ，同时也是目前常用的获得高精度尺寸的主要方法之一 ，主要用于单件小批生产 。
：想知道工件的尺寸精度，找下机械手册是最理想的。但是不一定就合适自己工厂使用 。2：做精密仪器的 ，像量规呀 ，卡尺之类的，那精度在1-4级，精度都是在几个U或者几个C的 。3：现在也有好多工厂的标准 ，如果你工厂做的产品不是要求精度好高的 ，那可以根据自己的实际情况来取。
例如，利用投影仪或显微镜对工件进行放大观察 ，通过目测或测量仪器获取工件的尺寸和形状信息 。激光测量法：激光测量技术是一种高精度的非接触式测量方法 。通过激光干涉、激光散射或激光雷达等方式 ，可以获取工件的尺寸和形状信息。激光测量法适用于复杂形状、精度要求较高的工件 。
表面粗糙度的常用测量方法有哪几种?
1 、比较法 比较法测量简便，使用于车间现场测量 ，常用于中等或较粗糙表面的测量 。方法是将被测量表面与标有一定数值的粗糙度样板比较来确定被测表面粗糙度数值的方法。比较时可以采用的方法：Ra6μm时用目测 ，Ra6~Ra0.4μm时用放大镜，Ra0.4μm时用比较显微镜。
2 、表面粗糙度的检测方法有：直接量法、比较测量法 、印模法 、综合测量法 。直接量法 利用光学、电动仪器对零件表面直接量取有关参数 ，确定粗糙度等级 。直接测量又分为接触测量和非接触测量。比较测量法 将被测表面与标准粗糙度样板作比较 ，评定粗糙度等级 。
3 、触针式表面粗糙度测量法：这是最常用的一种方法 。测量时，触针与被测表面接触 ，通过传感器感知表面的微观不平整 ，将信号转换为电信号，再进行放大和处理，从而得到表面粗糙度的数值。这种方法具有操作简便 、精度高等优点 。
4、表面粗糙度可以通过使用粗糙度测量仪器来进行测量 。常用的测量方法主要分为接触式测量和非接触式测量。这两种方法都可以提供表面粗糙度的数值和图像表示 。接触式测量粗糙度：接触式测量粗糙度是通过机械探针与被测物体表面接触来进行测量的 。
5 、(1) 直接量法：利用光学 、电动仪器对零件表面直接量取有关参数 ，确定粗糙度等级。直接测量又分为接触测量和非接触测量 。（2）比较测量法：将被测表面与标准粗糙度样板作比较 ，评定粗糙度等级 。粗糙度样板（又称粗糙度标准块），是以不同的加工方法（车、刨 、平铣 、立铣、磨等）制成的一组金属块。
6、安装直径超过80mm的G级轴承的外壳孔 ，普通精度齿轮的齿面 ，定位销孔，V带轮的表面 ，外径定心的内花键外径 ，轴承盖的定中心凸肩表面等。粗糙度是衡量零件表面粗糙程度的参数，反映的是零件表面微观的几何形状误差 ，必须借助放大镜等进行测量 。
什么是三坐标数模检测
三坐标数模检测是检验工件的一种精密测量方法 ，是运用三坐标测量机对工件进行形位公差的检验和测量，判断该工件的误差是不是在公差范围之内 ，也称为三坐标测量 。广泛应用于机械制造业 ，汽车工业等现代工业中。随着现代汽车工业和航空航天事业以及机械加工业的突飞猛进，三坐标检测已经成为常规的检测手段 。
三坐标检测就是通过将被测物体置于三坐标测量机的测量空间，利用接触或非接触探测系统精确的测出被测零件表面的点在空间三个坐标位置的数值 ，然后这些点的空间坐标值 ，拟合形成测量元素，如圆 、球 、圆柱、圆锥 、曲面等 ，由软件进行数学运算 ，求出待测的几何尺寸和形状 、位置 。
三坐标即三坐标测量机，英文Coordinate Measuring Machine ，缩写CMM ，它是指在三维可测的空间范围内，能够根据测头系统返回的点数据 ，通过三坐标的软件系统计算各类几何形状、尺寸等测量能力的仪器 ，又称为三次元 、三坐标测量机 、三坐标测量仪。
三坐标测量机(Coordinate Measuring Machine， CMM) 是指在一个六面体的空间范围内 ，能够表现几何形状、长度及圆周分度等测量能力的仪器 ，又称为三坐标测量仪或三次元 。
三坐标测量机的扫描操作是利用PCDMIS程序采集被测物体表面特定区域的数据点，这些数据点可以是一条线 、一个面片 、零件的一个截面、零件的一条曲线，也可以是距离边缘一定距离的一个圆周等 。扫描类型与测量模式 、探头类型 、是否有CAD文件等有关。控制屏幕上的“扫描”选项由状态按钮(手动/DCC)决定 。
谁知道T.I.R.在机械中是什么意思?
在机械领域中 ，T.I.R. 通常指的是 Total Indicator Reading 或 Total Runout ，它们都是用于描述和测量机械部件（尤其是旋转部件）的精确度和偏差的术语 。 Total Indicator Reading (T.I.R.) 是一个用于评估机械部件表面变动或不平整度的测量值。
T.I.R.在机械中通常指的是Total Indicator Reading，即总指示器读数 。在机械工程中 ，特别是与精密测量和表面质量评估相关的领域 ，T.I.R.是一个重要的概念 。它通常用于描述一个表面，如金属、塑料或其他材料的加工表面 ，在特定测量区域内的总高度变化。
Total Indicated Runout ， 测量轴的全跳动值；也即总体指示偏差量最大值。即由于轴的装配，转轴的直线度等造成的累积误差表现为在转轴某一长度内的跳动度最大应该不超过的值 。
跳动值是公差 ，允许最大跳动值 。是以基准圆来测量同心圆的跳动值。
这里的T.I.R全称应该是“Total Indicated Runout ”意思是“总体指示偏差量 ” 。
精密测量的测量方法
精密测量测量方法：根据获得测量结果的不同方式可分为：直接测量和间接测量 。从测量器具的读数装置上直接得到被测量的数值或对标准值的偏差称直接测量。如用游标卡尺、外径千分尺测量轴径等 。通过测量与被测量有一定函数关系的量 ，根据已知的函数关系式求得被测量的测量称为间接测量 。
精密测量方法的种类繁多，主要分为直接测量和间接测量。直接测量 ，如游标卡尺 、外径千分尺等测量工具 ，直接从测量器具的读数装置获取被测量的数值，或通过与标准值的偏差来确定其大小 。间接测量则是通过测量与被测量相关联的量，借助已知函数关系计算出被测量的值 ，如通过测量圆弧的弓高和弦长来求得圆弧半径 。
单次精测：只测量一次；N此精测：可根据设置次数（如3次） ，精测设置次数；重复精测：仪器重复循环的测量；精测：就是严格对准棱镜中心测；跟踪测量：就是跟踪棱镜，不会严格对准棱镜中心的。
精密水准测量步骤一共有8步 ，注意事项一共有4项 ，具体如下 。(一)步骤 视线高度不得低于0.5m，视线长度一般取不大于50m ，前后视距差应小于1m 。测段距离累积差小于3m。一测段的测站数布置成偶数 ，仪器和前后标尺应尽量在一条直线上。
有五种 。试切法 。调整法。定尺寸法 。主动测量法 。自动控制法。
精密测量有哪些重要意义
1 、精密测量对于产品质量相当重要 。一般精密量具指机械加工其他材料加工过程中测量具体尺寸，而且精度高满足精密装配 ，精品高质量需要 。
2、精密度（Precision）指的是测量结果的重复性或稳定性 ，在多次测量中，各个结果之间的分散程度。如果多次测量得到的结果非常接近 ，说明测量具有较高的精密度 ，反之则说明测量精度较低 。
3 、突出了精密测量的重要性，表明它是科学探索和高端制造的基础和保障 。使用了“眼睛”和“尺子 ”的比喻，形象地说明了精密测量的功能和作用。采用了平行结构 ，增强了语言的韵律和节奏 ，提高了标题的美感和吸引力 。
4 、对于物理分析——比如寻找新粒子、稀有过程或对已知粒子属性的测量——它不仅对加速器增加亮度很重要，而且对物理学家来说 ，以尽可能最好的精度理解它也很重要 。光度是测量加速器性能的基本参数之一。在大型强子对撞机中 ，循环的质子束不是连续的光束，而是分组成约1000亿质子组成的“束 ”。
5 、随着大型机组的普及 ，因氢气湿度超标引发的发电机损坏事故已在我国多次发生 ，这凸显了传统测湿仪在确保电力系统安全方面存在的局限性 。因此，精确测量水分含量的精密露点仪对于电力系统的稳定运行至关重要 ，它能提供更准确的数据 ，确保设备在安全范围内运行，满足电力系统对设备性能的高要求 。
标签： 机械制造中的精密测量技术
